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高频加热热压

高频加热取决于许多因素，诸如压机频率、电压、板坯含水率、涂胶量、环境温度和被粘物的电学性能及尺寸。弯曲木的生产中高频热压一般分为两个阶段，一阶段为高频加热阶段，*二阶段为保压冷却阶段。高频加热一般时间较短，而保压则需较长的时间并取决于被粘体的面积和环境温度。

高频加热时间的确定一般是根据压机参数确定胶粘剂配方后压制若干同等规格试件，弯曲木报价，在其它参数不变的情况下根据不同的高频加热时间来检测试件的性能，合格试件中高频加热时间较短的即为该规格试件的高频加热时间。高频加热时间与试件的面积和涂胶量成正比，高频功率、电压、板坯含水率、环境温度和树种发生变化时高频加热时间也应发生变化。

现代弯曲木较早起源于北欧，典型代表是芬兰家具设计大师阿尔瓦·阿瓦托。他所创造的曲目家具系列作品在当时家具界引起非凡的影响。曲木家具的制作方式主要是将20层左右的木皮放入模具中，弯曲木厂家，以胶水作为粘合剂，采用高温高压的压制方法，使木皮弯曲成设计者想要的弧度。这把椅子的卷形椅背和椅座是由一整张桦木多层复合板制成的，椅腿和扶手也是由桦木多层复合板制成的。弯曲木于90年代中期进入中国市场，弯曲木公司，较具线条流畅感的弯曲弧度，是弯曲木家具与传统木质家具大的区别。同时由于在制造过程中会更多地考虑人体的曲线起伏，可减轻使用者的疲劳感，使人坐着更加舒服。

加压弯曲

可以用手工弯曲或曲木机弯曲，如弯曲零件数量少，形状复杂时可手工弯曲，当零件弯曲前，要认真观察毛料表面，选择比较光洁的表面贴向金属夹板。成批生产弯曲木零件时，采用各种曲木机床，如“U”型曲木机，环形曲木机等。干燥定型

蒸煮过的方材含水率很高，如果在方材弯曲后立即松开，就会在弹性恢复下伸直，因此需在弯曲形状下干燥到含水率为10％左右，使其形状固定，弯曲木，常用的定型方式可在干燥室定型。即把弯曲好的毛料两端用拉杆或卡子固定，连同金属夹板一起从曲木机上卸下，送到专门的定型干燥室，在室温60－70摄氏度保持15－40小时，干燥定型后还需陈放两天，使毛料内部应力均衡。